منو
 کاربر Online
664 کاربر online

نقش کانیها در تهیه سیمان

تازه کردن چاپ
علوم طبیعت > زمین شناسی > کانی شناسی
(cached)

آشنایی

سیمان پودری است که از سیلیکاتهای کلسیم ، آلومینات و فریت تشکیل شده و با اضافه نمودن آب می‌تواند موادی همچون شن ، ماسه و قطعات سنگ را به یکدیگر بچسباند. اجزای اصلی تشکیل دهنده سیمان شامل آلیت (Alite) با ترکیب یا ، بلیت (Belite) با ترکیب یا ، آلومینات (Aluminate) با ترکیب یا و فریت (Ferrite) با ترکیب یا است.

مقدار جزیی از اکسیدهای Na2O ، K2O ، CaO ، MgO ، TiO2 نیز به صورت جانشینی در شبکه مواد ذکر شده یافت می‌شوند. در آلیت ، علاوه بر اکسید کلسیم و سیلیس که اجزای اصلی آن هستند، اکسیدهای آلومینیوم ، اکسیدهای آهن ، مواد قلیایی و تیتان نیز وجود دارند. ساختمان بلیت نیز چنین است. هیدراته شدن اجزای اصلی سیمان موجب به هم چسبیدن قطعات سنگ ، شن یا ماسه می‌گردد. زمان هیدراته شدن برای آلیت کوتاه و برای بلیت طولانی است. ضمن هیدراته شدن مقداری گرما آزاد می‌گردد. میزان گرمای آزاد شده از آلومینات حداکثر و از بلیت حداقل است.

تصویر

انواع سیمان

انواع سیمان را بر اساس در صد ترکیباتن اصلی آنها به شرح زیر تقسیم می‌نمایند.
  • سیمان پرتلند معمولی.

  • سیمان پرتلند با گرمای هیدراته شدن متوسط که مقاومت آن در برابر سولفات نیز متوسط است.

  • سیمان پرتلند با مقاومت اولیه بالا.

  • سیمان پرتلند دارای گرمای هیدراته شدن پایین یا طولانی بودن زمان سخت شدن.

  • سیمان ضد سولفات.

  • سیمان با آلکالی کم.

مواد اولیه سیمان

اکسیدهای مهم شامل اکسید کلسیم ، سیلیس ، اکسید آلومینیوم و اکسید آهن است. سنگهای کربناته غنی از کلسیم ، مهمترین منبع تامین کلسیم مورد نیاز در سیمان هستند. در صورتی که میزان سیلیس سنگ تامین کننده CaO ، کمتر از میزان پایه باشد، می‌توان از مارن ، شیل ، خاک رس ، ماسه سنگ یا سر باره‌های سیلیس استفاده نمود. مهمترین منابع آلومینیوم ، شیل ، مارن ، خاک رس ، بوکسیت ،
تصویر

سیلیمانیت ، آندالوزیت ، استارولیت سر باره‌های آلومینیومی هستند. آهن مورد نیاز بیشتر به صورت اکسید آهن (هماتیت) افزوده می‌شود و به منظور کنترل زمان گیرش سیمان در حدود 4 تا 5 در صد گچ به آن اضافه می‌شود.

اگر چنانچه میزان CaO بیش از حد مورد نیاز باشد، ترکیب سیمان در محدوده C3A - C3S - Cao واقع شده و از آن جایی که CaO هنگام آب گیری هیدراته و متورم می‌شود، برای سیمان مناسب نیست. سنگ آهک و شیل دو ماده اولیه مهم سیمان می‌باشند. عناصر شیمیایی مزاحم در مواد اولیه سیمان شامل SO2 , P2O5 , Mn2O3 , TiO2 , K2O , Na2O , Mgo , Cl مجموعه سدیم و پتاسیم حداکثر تا 1 در صد در مواد اولیه پذیرفتنی است. اکسید منیزیم در سنک آهک حداکثر تا 3 در صد و در مواد اولیه رسی تا 5 درصد قابل قبول است. وجود منیزیم باعث تخریب آجرهای دیواره کوره پخت سیمان می‌شود و ضمنا هنگام آب گیری متورم می‌شود.

مراحل تولید سیمان

سنگ آهک و مارن دو ماده اصلی و مهم سیمان را تشکیل می‌دهند و جداگانه به کارخانه حمل می‌شوند. سنگ آهک و مارن در سنگ شکن و آسیابهای مجزا پودر می‌شود و در سیلو ذخیره می‌گردد. پودر سنگ آهک و مارن به نسبت معین مخلوط می‌شوند و سپس برای دانه بندی مشخص آسیاب می‌گردند. پودر آماده در سیلوی خوراک کوره ذخیره می‌شود. مواد از سیلو به کوره و پیش گرم کن هدایت می‌شود. مواد لازم پس از تبدیل به کلینکر (کلوخه) از کوره خارج گردیده ، سپس وارد خنک کننده می‌شوند. بین 4 تا 5 درصد گچ برکلینکر اضافه می‌شود و در پایان کار کلینکر و گچ در آسیاب به پودر تبدیل می‌شود.

مباحث مرتبط با عنو ان






تعداد بازدید ها: 19964


ارسال توضیح جدید
الزامی
big grin confused جالب cry eek evil فریاد اخم خبر lol عصبانی mr green خنثی سوال razz redface rolleyes غمگین smile surprised twisted چشمک arrow



از پیوند [http://www.foo.com] یا [http://www.foo.com|شرح] برای پیوندها.
برچسب های HTML در داخل توضیحات مجاز نیستند و تمام نوشته ها ی بین علامت های > و < حذف خواهند شد..